Nipo-reborde de acero inoxidable de ASME/ANSI B16.5 RF
Nipoflange se utiliza en la industria del tubo como un weldolet o un nipolet para una conexión de rama del 90°.
Un Nipoflange es una combinación de weldolet, de nipolet y de reborde.
Diverso connectionsOn de la rama del tubo dos el lado corrido del tubo un nipoflange se diseña como un weldolet.
Eso significa que la conexión de rama en el lado corrido del tubo es una conexión de soldadura. En el otro lado allí
tiene una conexión del reborde. La conexión del reborde se puede diseñar según requisitos de clientes
(CRNA. Al estruendo o al ANSI).
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ALEACIÓN 617
Ésta es una aleación da alta temperatura del níquel-cromo-cobalto-molibdeno que es corrosión y oxidación resistente.
Descripción de producto
| Nombre de producto | Reborde de Nipo |
| Estándar | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B/B16.48, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
| Tipo | Reborde especial: Según la imagen de dibujo |
| Materiales |
Aleación de níquel de cobre: ASTM B466 UNS C70600, ASTM B466 UNS C71500, CUNI90/10, CUNI70/30 Aleación de níquel: ASTM/ASME S/B366 UNS N08020, N04400, N06600, N06625, N08800, N08810, N08825, N10276, N10665, N10675 Acero de carbono: ASTM/ASME S/A105, ASTM/ASME S/A350 LF2, ASTM/ASME S/A694/A694M, F42, F52, F56, F60, F65, F70…. GRADO 70 DE ASTM A516 |
| Dimensión | (150#, 300#, 600#): DN15-DN1500 900#: DN15-DN1000 1500#: DN15-DN600 2500#: D N15-DN300 |
| Prueba | Análisis componente químico, propiedades mecánicas, análisis metalúrgico, prueba de la prueba de impacto, de dureza, prueba de la ferrita, prueba de corrosión granular inter, inspección de la radiografía (RT), prueba de PMI, de la pinta, de UT, de HIC y de SSC, etc. o como su requisito |
| Certificados | API, ISO, SGS, BV, CE, PED, KOC, CCRC, PDO, COLINA de CH2M y etc. |
| Ventajas |
1. Acción abundante y pronta entrega 2. Razonable para los paquetes y los procesos enteros. 4. Más de 150 clientes se separaron por todo el mundo. (Industria pesada de Petrofac, de G.S Engineer, del fluor, de Hyundai, aceite nacional de Kuwait, Petrobras, PDVSA, gasolina Ecuador, SHELL, etc.) |
| ANÁLISIS QUÍMICO | |
|---|---|
| C | Carbono 0.05/0.15 |
| Manganeso | Manganeso 1,00 máximo |
| Si | Silicio 1,00 máximo |
| FE | Hierro 3,00 máximo |
| Cr | Cromo 20.00/24.00 |
| Co | Cobalto 10.00/15.00 |
| MES | Molibdeno 8.00/10.00 |
| Cu | 0,50 de cobre máximo |
| Al | 0.80/1.50 de aluminio |
| Ti | Titanio 0,60 máximo |
| B | Boro 0,006 máximo |
| Ni | Bal del níquel |
USOS
Las aplicaciones de la aleación incluyen trazadores de líneas de la canalización y de combustión del motor de turbina de gas. La aleación 617 también encuentra aplicaciones adentro
el proceso químico debido a él es resistencia a una amplia gama de medios corrosivos acuosos.
FORJAR la aleación 617
La aleación trabaja bien y el forjar se puede realizar entre 2200/1850ºF (1010/1205ºC), con el encendedor
plumón posible de las reducciones a 1700ºF (925ºC).
TRATAMIENTO TÉRMICO
Hay dos tratamientos térmicos básicos para esta aleación. Para los usos que implican altas temperaturas del servicio, las piezas son solución recocida en 2050/2150ºF (1120/1180ºC) seguido por la refrigeración por aire, o un enfriamiento más rápido.
Para los tratamientos térmicos intermedios entre las operaciones de frío-formación, donde se requiere un tamaño de un grano más fino, las piezas se recuecen en 1900ºF (1040ºC). Esta aleación tiene una alta tarifa del endurecimiento de trabajo. Por lo tanto el recocido de proceso se requiere entre las reducciones grandes del frío-trabajo.
MANUFACTURABILIDAD
La aleación se puede trabajar a máquina fácilmente proporcionando velocidades bajas y las alimentaciones positivas se utilizan, así como útiles rígidos y el equipo pesado.
Persona de Contacto: Ms.
Teléfono: 13524668060
