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Diámetro tubería de acero inoxidable austenítica de 3 pulgadas para los implantes ortopédicos UNS S31653

Certificación
De buena calidad tubería de acero inoxidable a dos caras estupenda para las ventas
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—— El Brasil---Aimee

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Diámetro tubería de acero inoxidable austenítica de 3 pulgadas para los implantes ortopédicos UNS S31653

China Diámetro tubería de acero inoxidable austenítica de 3 pulgadas para los implantes ortopédicos UNS S31653 proveedor
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Ampliación de imagen :  Diámetro tubería de acero inoxidable austenítica de 3 pulgadas para los implantes ortopédicos UNS S31653

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: TOBO
Certificación: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
Número de modelo: Aleación 316LN

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 1 pc
Precio: Negotiation
Detalles de empaquetado: En paquetes, caso capa-de madera
Tiempo de entrega: 35 días laborables
Condiciones de pago: L / C, T / T, Western Union
Capacidad de la fuente: 10000pc/month
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Descripción detallada del producto
Nombre del producto: De acero inoxidable, Tipo de producto: Sin costura
Tamaño: 1-48 pulgada Grrade material: 316LN (UNS S31653)
Tipo: Inconsútil, soldado con autógena, ERW e inconsútil, inconsútil/soldaron con autógena laminado en cal estándar: Estruendo, EN, ASTM, BS, JIS, GB, etc.
Aplicación: Los implantes ortopédicos/trauma clavan usos neurológicos/el instrumento quirúrgico Espesor: 0.4-30m m, 1.0m m, 0.4-30m m o modificado para requisitos particulares, Sch5S-SchXXS, 0.3-30

Tubería de acero inoxidable súper austenítica UNS S31653 (UNS S31653) Tubería de acero de 3 pulgadas de diámetro

Forma de producto de tubo disponible

Derecho

Enroscado

Sin costura

Aplicaciones Típicas

Implantes ortopedicos

Uñas traumaticas

Aplicaciones neurologicas

Instrumentos quirúrgicos

Industrias predominantemente utilizando este grado.

Procesamiento químico

Cromatografía líquida de alto rendimiento (hplc)

Médico

Especificaciones típicas de fabricación

ASTM F138

ASTM F2181

También las especificaciones del cliente individual.

Especificaciones detalladas

1. Tubos de acero inoxidable 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Mercado: América, África, Medio Oriente, sudeste de Asia

tipo de producto Tubos de acero inoxidable
Estándar ASTM F138
tamaño 1/2 '' ~ 48 '' (sin costura); 16 '' ~ 72 '' (soldado)
espesor de pared Sch5 ~ Sch160XXS
Proceso de manufactura Empujar, Presionar, Forjar, Fundir, etc.
Material Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, dúplex inoxidable, acero de aleación de níquel
Acero carbono ASTM A234 WPB, WPC;
Acero inoxidable

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306;

304H / UNS S30409 / 1.4948;

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909;

310S / UNS S31008 / 1.4845;

310H / UNS S31009;

316 / UNS S31600 / 1.4401;

316Ti / UNS S31635 / 1.4571;

316H / UNS S31609 / 1.4436;

316L / UNS S31603 / 1.4404;

316LN / UNS S31653;

317 / UNS S31700;

317L / UNS S31703 / 1.4438;

321 / UNS S32100 / 1.4541;

321H / UNS S32109;

347 / UNS S34700 / 1.4550;

347H / UNS S34709 / 1.4912;

348 / UNS S34800;

Aleación de acero

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91;

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65;

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9;

Acero duplex

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462;

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401;

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100;

2205 / F60 / S32205;

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547;

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630;

F904L / NO8904 / 1.4539;

725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466

253MA / S30815 / 1.4835;

Acero de aleación de níquel

Alloy 200 / Nickel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN;

Alloy 201 / Nickel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL;

Alloy 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC;

Aleación K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475;

Alloy 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816;

Alloy 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851;

Alloy 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856;

Alloy 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668;

Alloy 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876;

Aleación 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958;

Aleación 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959;

Alloy 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142;

Aleación 925 / Incoloy 925 / NO9925;

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333;

Aleación C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819;

Aleación C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610;

Aleación C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602;

Aleación C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675;

Aleación B / Hastelloy B / NS321 / N10001;

Aleación B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617;

Aleación B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600;

Alloy X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665;

Aleación G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603;

Aleación X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669;

Alloy 20 / Carpenter 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660;

Aleación 31 / NO8031 / 1.4562;

Aleación 901 / NO9901 / 1.4898;

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926;

Inconel 783 / UNS R30783;

NAS 254NM / NO8367;

Monel 30c

Nimonic 80A / Aleación de níquel 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090;

Incoloy 907 / GH907;

Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800

Paquete Estuches de madera, paletas, bolsas de nylon o según los requisitos de los clientes
MOQ PC 1
El tiempo de entrega 10-100 días dependiendo de la cantidad
Términos de pago T / T o Western Union o LC
Envío FOB Tianjin / Shanghai, CFR, CIF, etc.
Solicitud Petróleo / Energía / Químicos / Construcción / Gas / Metalurgia / Construcción naval, etc.
Observaciones Otros materiales y dibujos están disponibles.
Bienvenido a contactar con nosotros.

5. composición

Elemento Mínimo* Máximo*
Cromo 16.0 18.0
Molibdeno 2.00 3.00
Níquel 10.0 14.0
Fósforo 0.045
Azufre 0.030
Silicio 0.75
Carbón 0.030
Nitrógeno 0.16
Manganeso 2.00
Planchar equilibrar

6. PROPIEDADES FISICAS

Propiedad Valor Unidades
Densidad a 72 ° F (22)

8.00

0.289

g / cm³

Lb / in³

Intervalo de fusión 2450 ° F-2630 ° F 1345 ℃ -1440 ℃
Conductividad térmica a 212 ° F (100)

8.4

14.6

BTU / hr · ft · ° F

W / m · K

Expansión térmica

Coeficiente a 68-212 ° F (20-100 ℃)

9.2

16.5

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

Expansión térmica

Coeficiente a 68-932 ° F (20-500)

10.1

18.2

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

Expansión térmica

Coeficiente a 68-1832 ° F (20-1000)

10.8

19.5

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

El acero inoxidable 316LN es un acero inoxidable austenítico (cúbico centrado en la cara) monofásico a todas las temperaturas hasta el punto de fusión. La aleación no puede ser endurecida por tratamiento térmico. La aleación no es magnética en el estado recocido. Su permeabilidad magnética suele ser inferior a 1,02 a 200 H (Oersteds). Los valores de permeabilidad para el material desformado en frío varían con la composición y la cantidad de deformación en frío, pero generalmente son más altos que para el material recocido.

7. PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades típicas de temperatura ambiente

Propiedad ASTM A 240
Fuerza de rendimiento, 0.2% de compensación

30 ksi *

205 MPa *

Resistencia a la tracción

75 ksi *

515 MPa *

Alargamiento en 2 "(51 mm) 40% *
Dureza 217 Brinell ** 95 HRB **

* mínimo máximo

Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga o el límite de resistencia es la tensión máxima por debajo de la cual es improbable que un material falle en 10 millones de ciclos en un ambiente de aire. Para los aceros inoxidables austeníticos como grupo, la resistencia a la fatiga suele ser de alrededor del 35 por ciento de la resistencia a la tracción. Sin embargo, se experimenta una variabilidad sustancial en los resultados del servicio, ya que las variables adicionales, como las condiciones corrosivas, el tipo de carga y la tensión media, la condición de la superficie y otros factores afectan las propiedades de fatiga. Por esta razón, no se puede dar un valor límite de resistencia definitivo que sea representativo de todas las condiciones de operación.

RESISTENCIA A LA OXIDACION

La aleación 316LN exhibe una excelente resistencia a la oxidación y una baja tasa de incrustación en atmósferas de aire a temperaturas de hasta 1600 a 1650 ° F (870-900 ° C). El rendimiento del acero inoxidable ATI 316LN es ligeramente inferior al del acero inoxidable ATI 304, que tiene un contenido de cromo ligeramente mayor (18% frente al 16% para el acero inoxidable ATI 316LN). La velocidad de oxidación está muy influenciada por la atmósfera en servicio en servicio y por las condiciones de operación. Por este motivo, no se pueden presentar datos aplicables a todas las condiciones de servicio.

Al igual que otras aleaciones que contienen molibdeno, el acero inoxidable ATI 316LN está sujeto a una oxidación catastrófica a altas temperaturas en atmósferas de aire estancadas, como en el tratamiento térmico de artículos muy compactos. Esto ocurre debido a la formación de trióxido de molibdeno de baja fusión (MoO3), que reacciona con la aleación causando profundas picaduras y pérdida de metal. Cuando se permite que el aire circule, el MoO3 se evaporará de la superficie del metal y se evitará la oxidación excesiva.

Propiedades de la corrosión

Resistencia a la corrosión general

Los grados de rodamiento de molibdeno como los aceros inoxidables ATI 316 y ATI 316LN son más resistentes a la corrosión atmosférica y otros tipos leves que los aceros inoxidables 18Cr-8Ni. En general, los medios que no corroen los aceros inoxidables 18-8 no atacarán los grados que contienen molibdeno. Una excepción conocida son los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico, a los que los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. ATI 316 y ATI 316LN inoxidable son considerablemente más resistentes que cualquiera de los otros tipos de cromo-níquel a las soluciones de ácido sulfúrico. Donde ocurre la condensación de gases que contienen azufre, estas aleaciones son mucho más resistentes que otros tipos de aceros inoxidables. En las soluciones de ácido sulfúrico, la concentración de ácido tiene una fuerte influencia en la velocidad de ataque.

Corrosión por picadura

La resistencia de los aceros inoxidables austeníticos a la corrosión por picaduras y / o grietas en presencia de cloruro u otros iones haluro se ve incrementada por un mayor contenido de cromo (Cr) y molibdeno (Mo). Una medida relativa de la resistencia a las picaduras viene dada por el cálculo de PREN (Equivalente a la Resistencia a la Pitadura con el Nitrógeno), donde:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

El PREN de la aleación ATI 316LN (25.0) es más alto que el de ATI 304 (PREN = 20.0), lo que refleja la mejor resistencia a las picaduras que ofrece la aleación ATI 316LN debido a su contenido de Mo y N. Se considera que el acero inoxidable ATI 304 resiste las picaduras y la corrosión por fisuras en aguas que contienen hasta aproximadamente 100 ppm de cloruro. La aleación ATI 316LN, por otro lado, debido a su contenido de Mo, manejará las aguas con hasta aproximadamente 2000 ppm de cloruro. Esta aleación no se recomienda para uso en agua de mar (~ 19,000 ppm de cloruro). La aleación ATI 316LN se considera adecuada para algunas aplicaciones que están expuestas al rocío de sal. El acero inoxidable ATI 316LN no muestra evidencia de corrosión en la prueba de pulverización de sal al 100% (ASTM B117) de 100 horas.

Corrosión intergranular

El acero inoxidable ATI 316 es susceptible a la precipitación de carburos de cromo en los límites de grano cuando se expone a temperaturas en el rango de 800 ° F a 1500 ° F (425 ° C a 815 ° C). Estos aceros "sensibilizados" están sujetos a corrosión intergranular cuando se exponen a ambientes agresivos. La aleación ATI 316L está disponible para evitar el peligro de corrosión intergranular. La aleación ATI 316L proporciona resistencia al ataque intergranular incluso después de cortos períodos de exposición en el rango de temperatura de 800-1500 ° F (425-815 ° C). Se pueden emplear tratamientos para aliviar el estrés dentro de estos límites sin afectar la resistencia a la corrosión del metal. El enfriamiento acelerado de temperaturas más altas para los grados “L” no es necesario cuando se han recocido secciones muy pesadas o voluminosas. La aleación ATI 316LN posee las mismas propiedades mecánicas que el ATI 316 con mayor contenido de carbono, y ofrece la resistencia a la corrosión intergranular de la aleación ATI 316L. Si bien el calentamiento de corta duración que se produce durante la soldadura o el alivio de tensión no produce susceptibilidad a la corrosión intergranular, la exposición continua o prolongada a 800-1200 ° F (422- 650 ° C) puede producir sensibilización de los aceros inoxidables ATI 316LN (y de ATI 316L) .

La influencia del molibdeno reduce la resistencia del acero inoxidable ATI 316LN a ambientes altamente oxidantes, incluido el ambiente de ácido nítrico de la prueba "Huey" de práctica ASTM A 262.

Corrosión bajo tensión

Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ambientes de haluros. Aunque las aleaciones ATI 316, ATI 316L y ATI 316Ti son más resistentes al SCC que las aleaciones 18 Cr-8 Ni, todavía son bastante susceptibles. Las condiciones que producen SCC son:

(1) Presencia de ión haluro (generalmente cloruro),

(2) esfuerzos de tracción residuales, y

(3) Temperatura en exceso de aproximadamente 140 ° F (60 ° C)

Las tensiones resultan de la deformación en frío o los ciclos térmicos durante la soldadura. Los tratamientos térmicos de recocido o que alivian el estrés pueden ser efectivos para reducir el estrés, reduciendo así la sensibilidad al SCC de haluro. Aunque las aleaciones ATI 316L y ATI 316LN con bajo contenido de carbono no ofrecen ventajas con respecto a la resistencia a SCC, son mejores opciones para el servicio en condiciones de alivio de estrés en entornos que pueden causar corrosión intergranular. Si se desea resistencia al SCC, se debe considerar el uso de aceros inoxidables dúplex como las aleaciones inoxidables dúplex ATI 2205 ™ o ATI 2003®.

FABRICACIÓN Y SOLDADURA

Fabricación

Los aceros inoxidables austeníticos, incluida la aleación ATI 316LN, se fabrican de forma rutinaria en una variedad de formas que van desde las más simples hasta las más complejas. Estas aleaciones están en blanco, perforadas y formadas en equipos esencialmente iguales a los utilizados para el acero al carbono. La excelente ductilidad de las aleaciones austeníticas permite que se formen fácilmente mediante flexión, estiramiento, embutición profunda e hilado. Sin embargo, debido a su mayor resistencia y resistencia al trabajo, los requisitos de potencia para los grados austeníticos durante las operaciones de conformado son considerablemente mayores que para los aceros al carbono. La atención a la lubricación durante la formación de las aleaciones austeníticas es esencial para acomodar la alta resistencia y la tendencia al desgaste de estas aleaciones.

Recocido

Los aceros inoxidables austeníticos se suministran en el estado de recocido del molino, listos para su uso. El tratamiento térmico puede ser necesario durante o después de la fabricación para eliminar los efectos de la formación en frío o para disolver los carburos de cromo precipitados resultantes de las exposiciones térmicas. Para la aleación ATI 316LN, el recocido de la solución se realiza calentando en el rango de temperatura de 1900 a 2150 ° F (1040-1175 ° C) seguido de enfriamiento por aire o enfriamiento con agua, según el grosor de la sección. El acero inoxidable ATI 316LN no puede endurecerse por tratamiento térmico.

Soldadura

Los aceros inoxidables austeníticos se consideran los más soldables de los aceros inoxidables. Se unen de forma rutinaria a todos los procesos de soldadura por fusión y resistencia. Dos consideraciones importantes para las juntas de soldadura en estas aleaciones son (1) evitar el agrietamiento por solidificación y (2) preservar la resistencia a la corrosión de la soldadura y las zonas afectadas por el calor. El acero inoxidable ATI 316LN a menudo se suelda de forma autógena. Si se debe utilizar metal de aportación para soldar acero inoxidable ATI 316LN, se recomienda utilizar los metales de aportación ATI 316L o E318 con bajo contenido de carbono. Se debe evitar la contaminación de la región de soldadura con cobre o zinc, ya que estos elementos pueden formar compuestos de bajo punto de fusión, que a su vez pueden crear grietas en la soldadura.

Contacto
TOBO STEEL GROUP CHINA

Persona de Contacto: Vicky

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