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Pared fina de la tubería de acero inoxidable austenítica de WNR 1,4429 tamaño de 1 - 48 pulgadas

Certificación
De buena calidad tubería de acero inoxidable a dos caras estupenda para las ventas
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Pared fina de la tubería de acero inoxidable austenítica de WNR 1,4429 tamaño de 1 - 48 pulgadas

China Pared fina de la tubería de acero inoxidable austenítica de WNR 1,4429 tamaño de 1 - 48 pulgadas proveedor
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Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: TOBO
Certificación: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
Número de modelo: 317LN

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 1 pc
Precio: Negotiation
Detalles de empaquetado: En paquetes, caso capa-de madera
Tiempo de entrega: 35 días laborables
Condiciones de pago: L / C, T / T, Western Union
Capacidad de la fuente: 10000pc/month
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Descripción detallada del producto
Nombre del producto: De acero inoxidable, Tipo de producto: Sin costura
Tamaño: 1-48 pulgada Grrade material: 317LN (UNS S31653)
Tipo: Tubería redonda estándar: Estruendo, EN, ASTM, BS, JIS, GB, etc.
Aplicación: Los implantes ortopédicos/trauma clavan usos neurológicos/el instrumento quirúrgico Espesor: 0.4-30m m, 1.0m m, 0.4-30m m o modificado para requisitos particulares, Sch5S-SchXXS, 0.3-30

Tubería de acero inoxidable austenítica UNS S31703/pared fina de 317LN WNR 1,4429

 

317LN (UNS S31703) es una versión con poco carbono, nitrógeno-aumentada del tipo 317 acero inoxidable austenítico del molibdeno-transporte. El tipo 317alloys es más resistente a la corrosión general y a la corrosión de las picaduras/de grieta que los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel convencional tales como tipo 304. También ofrecen un arrastramiento más alto, la tensión-ruptura y la resistencia a la tensión en la temperatura elevada. El nitrógeno en el tipo 317LN añade resistencia adicional a la sensibilización en algunas circunstancias.

El contenido del nitrógeno del tipo 317LN que el acero inoxidable también proporciona un cierto endurecimiento de la solución sólida, aumentando su mínimo especificó la fuerza de producción comparada para mecanografiar a 317L el acero inoxidable. Como los tipos 317 y 317L, el tipo aleación de 317LN también ofrece buena resistencia a la corrosión general y a la corrosión de las picaduras/de grieta.

 

 

Specifictions detallado

1. Tuberías de acero inoxidables 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. mercado: América, África, Medio Oriente, al sureste de Asia

Tipo de producto Tuberías de acero inoxidables
Estándar ASTM F138
Tamaño 1/2' ‘~48" ‘(inconsútil); 16" ‘~72" ‘(soldado con autógena)
Grueso de pared Sch5~Sch160XXS
Proceso de fabricación Empuje, presione, forje, eche, etc.
Material Acero de carbono, acero inoxidable, acero de aleación, inoxidable a dos caras, acero de aleación de níquel
Acero de carbono ASTM A234 WPB, WPC;
Acero inoxidable

304/SUS304/UNS S30400/1.4301

304L/UNS S30403/1.4306;

304H/UNS S30409/1.4948;

309S/UNS S30908/1.4833

309H/UNS S30909;

310S/UNS S31008/1.4845;

310H/UNS S31009;

316/UNS S31600/1.4401;

316Ti/UNS S31635/1.4571;

316H/UNS S31609/1.4436;

316L/UNS S31603/1.4404;

316LN/UNS S31653;

317/UNS S31700;

317L/UNS S31703/1.4438;

321/UNS S32100/1.4541;

321H/UNS S32109;

347/UNS S34700/1.4550;

347H/UNS S34709/1.4912;

348/UNS S34800;

Acero de aleación

ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91;

ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65;

ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;

Acero a dos caras

ASTM A182 F51/S31803/1.4462;

ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401;

ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100;

2205/F60/S32205;

ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547;

17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630;

F904L/NO8904/1.4539;

725LN/310MoLN/S31050/1.4466

253MA/S30815/1.4835;

Acero de aleación de níquel

Aleación 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN;

Aleación 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL;

Aleación 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC;

Aleación K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;

Aleación 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;

Aleación 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;

Aleación 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;

Aleación 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;

Aleación 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876;

Aleación 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;

Aleación 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959;

Aleación 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142;

Aleación 925/Incoloy 925/NO9925;

Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333;

Aleación C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;

Aleación C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610;

Aleación C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;

Aleación C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;

Aleación B/Hastelloy B/NS321/N10001;

Aleación B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617;

Aleación B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;

Aleación X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;

Aleación G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;

Aleación X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;

Aleación 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;

Aleación 31/NO8031/1.4562;

Aleación 901/NO9901/1.4898;

Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926;

Inconel 783/UNS R30783;

NAS 254NM/NO8367;

Monel 30C

Aleación 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 de Nimonic 80A/Nickel

Nimonic 263/NO7263

Nimonic 90/UNS NO7090;

Incoloy 907/GH907;

Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800

Paquete Casos de madera, plataformas, bolsos de nylon o según los requisitos de clientes
MOQ 1pcs
Plazo de expedición 10-100 días dependiendo de la cantidad
Condiciones de pago T/T o Western Union o LC
Envío TOME EL PELO Tianjin/Shangai, CFR, el CIF, el etc
Uso Petróleo/poder/sustancia química/construcción/gas/metalurgia/construcción naval etc
Observaciones Otros materiales y dibujos están disponibles.
Recepción para entrarnos en contacto con.

 

 

5. COMPOSICIÓN

Elemento Minimum* Maximum*
Cromo 16,0 18,0
Molibdeno 2,00 3,00
Níquel 10,0 14,0
Fósforo   0,045
Azufre   0,030
Silicio   0,75
Carbono   0,030
Nitrógeno   0,16
Manganeso   2,00
Hierro balanza

 

 

 

PROPIEDADES 6.PHYSICAL

Propiedad Valor Unidades
Densidad en 72°F (22℃)

8,00

0,289

³ de g/cm

³ de Lb/in

Gama de fundición 2450°F-2630°F 1345℃-1440℃
Conductividad termal en 212°F (100℃)

8,4

14,6

BTU/hr·pies·°F

W/m·K

Extensión termal

Coeficiente en 68-212°F (20-100℃)

9,2

16,5

μ in/in/°F

μ m/m/°C

Extensión termal

Coeficiente en 68-932°F (20-500℃)

10,1

18,2

μ in/in/°F

μ m/m/°C

Extensión termal

Coeficiente en 68-1832°F (20-1000℃)

10,8

19,5

μ in/in/°F

μ m/m/°C

 

 

Forma disponible del producto del tubo

Derecho

En espiral

Inconsútil

 

Usos típicos

Implantes ortopédicos

Clavos del trauma

Usos neurológicos

Instrumentos quirúrgicos

 

Industrias predominante usando este grado

Proceso químico

Cromatografía líquida (hplc) del alto rendimiento

Médico

 

317LN inoxidable es un acero inoxidable austenítico la monofásico (cúbico centrada cara) en todas las temperaturas hasta el punto de fusión. La aleación no se puede endurecer por el tratamiento térmico. La aleación es no magnética en la condición recocida. Su permeabilidad magnética es típicamente menos de 1,02 en 200 H (oerstedes). Los valores de la permeabilidad para el material deformado frío varían con la composición y la cantidad de deformación fría, pero son generalmente más altos que ése para el material recocido.

 

PROPIEDADES 7.MECHANICAL

 

Propiedades típicas de la temperatura ambiente

Propiedad ASTM A 240
Fuerza de producción, 0,2% compensaciones

ksi* 30

205 MPa*

Última resistencia a la tensión

ksi* 75

515 MPa*

Alargamiento en 2" (51 milímetros) 40%*
Dureza 217 Brinell ** 95 HRB **

* mínimo, ** máximo

 

Resistencia del cansancio

 

La fuerza de cansancio o el límite de resistencia es la tensión máxima debajo de la cual un material es poco probable de fallar en 10 millones de ciclos en un ambiente de aire. Para los aceros inoxidables austeníticos como grupo, la fuerza de cansancio es el típicamente cerca de 35 por ciento de la resistencia a la tensión. Sin embargo, la variabilidad sustancial en resultados del servicio se experimenta desde variables adicionales tales como condiciones corrosivas, tipo de cargamento y la tensión mala, la condición superficial, y otros factores afectan a propiedades de cansancio. Por este motivo, ningún valor límite definitivo de resistencia puede ser dado que es representante de todas las condiciones de funcionamiento.

 

RESISTENCIA DE OXIDACIÓN

 

la aleación 316LN exhibe resistencia excelente a la oxidación y un de tarifa reducida del escalamiento en atmósferas del aire en las temperaturas hasta 1600 - 1650°F (870-900°C). El funcionamiento de ATI 316LN inoxidable es levemente inferior al del acero inoxidable de ATI 304, que tiene contenido levemente más alto del cromo (el 18% contra el 16% para ATI 316LN inoxidable). El índice de oxidación es influenciado grandemente por la atmósfera encontrada en servicio y por condiciones de funcionamiento. Por este motivo, ningunos datos pueden ser presentados que son aplicables a todas las condiciones del servicio.

 

Como otras aleaciones del transporte del molibdeno, ATI 316LN inoxidable está conforme a la oxidación catastrófica en las temperaturas altas en atmósferas estancadas del aire, por ejemplo en el tratamiento térmico de artículos de cerca llenos. Esto ocurre debido a la formación de trióxido de temperatura de fusión baja del molibdeno (MoO3), que reacciona con la aleación que causa las picaduras profundas y pérdida del metal. Cuando el aire se permite circular, el MoO3 se evaporará de la superficie de metal y se evita la oxidación excesiva.

 

PROPIEDADES DE LA CORROSIÓN

 

Resistencia a la corrosión general

 

Los grados del transporte del molibdeno tales como aceros inoxidables de ATI 316 y de ATI 316LN son más resistentes tipos atmosféricos y a los otros suaves de corrosión que los aceros inoxidables 18Cr-8Ni. Los medios que no corroen 18-8 aceros inoxidables no atacarán generalmente los grados molibdeno-que contienen. Una excepción sabida está oxidando altamente los ácidos tales como ácido nítrico al cual el molibdeno que lleva los aceros inoxidables sea menos resistente. ATI 316 y ATI 316LN inoxidable son considerablemente más resistentes que uces de los otros tipos del cromo-níquel a las soluciones del ácido sulfúrico. Donde ocurre la condensación de los gases del azufre-transporte, estas aleaciones son mucho más resistentes que otros tipos de aceros inoxidables. En soluciones ácidas sulfúricas, la concentración ácida tiene una influencia fuerte en el índice de ataque.

 

Corrosión crateriforme

 

La resistencia de aceros inoxidables austeníticos a marcar con hoyos y/o de la corrosión de grieta en presencia del cloruro o de otros iones de haluro es aumentada por un cromo más alto (Cr) y el contenido de (Mo) del molibdeno. Una medida relativa de resistencia de las picaduras es dada por el cálculo de PREN (resistencia de las picaduras equivalente con nitrógeno), donde:

 

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

 

El PREN de la aleación de ATI 316LN (25,0) es más alto que el de ATI 304 (PREN =20.0), reflejando la mejor resistencia de las picaduras que las ofertas de la aleación de ATI 316LN debido a su contenido del MES y de N. El acero inoxidable de ATI 304 se considera resistir el marcar con hoyos y corrosión de grieta en las aguas que contienen hasta cerca de 100 PPM el cloruro. La aleación de ATI 316LN por otra parte, debido a su MES-contenido, manejará las aguas con hasta cerca de 2000 cloruros del PPM. Esta aleación no se recomienda para el uso en el agua de mar (cloruro de ~19.000 PPM). La aleación de ATI 316LN se considera adecuada para algunos usos que se expongan al espray de sal. El acero inoxidable de ATI 316LN no exhibe ninguna prueba de la corrosión sobre las 100 horas, prueba del espray de sal del 5% (ASTM B117).

 

Corrosión intergranular

 

El acero inoxidable de ATI 317 es susceptible a la precipitación de los carburos del cromo en límites de grano cuando está expuesto a las temperaturas en el 800°F a 1500°F (425°C 815°C) a la gama. Tales los aceros “sensibilizados” están conforme a la corrosión intergranular cuando están expuesta a los ambientes agresivos. La aleación de ATI 316L está disponible evitar el peligro de la corrosión intergranular. La aleación de ATI 316L proporciona resistencia al ataque intergranular incluso después períodos cortos de exposición en el 800-1500°F (425-815°C) gama de temperaturas. Los tratamientos del alivio de tensión que bajan dentro de estos límites pueden ser empleados sin afectar a la resistencia a la corrosión del metal. El enfriamiento acelerado de temperaturas más altas para el “L” grados no es necesario cuando se han recocido las secciones muy pesadas o abultadas. La aleación de ATI 316LN posee las mismas propiedades mecánicas que el alto-carbono correspondiente ATI 316, y ofrece la resistencia a la corrosión intergranular de la aleación de ATI 316L. Aunque la calefacción de la duración corta encontrada durante el alivio de la soldadura o de tensión no produzca susceptibilidad a la corrosión intergranular, exposición continua o prolongada en 800-1200°F (422 - 650°C) puede producir la sensibilización de los aceros inoxidables de ATI 316LN (y de ATI 316L).

 

La influencia del molibdeno reduce la resistencia del acero inoxidable de ATI 316LN a los ambientes altamente oxidantes incluyendo el ambiente del ácido nítrico de la prueba de la práctica C “Huey” de ASTM A 262.

 

 

 

El agrietarse de corrosión de tensión

 

Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles a la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta en ambientes del haluro. Aunque las aleaciones de ATI 316, de ATI 316L y de ATI 317Ti sean más resistentes al SCC que las 18 aleaciones del Ni Cr-8, siguen siendo muy susceptibles. Las condiciones que producen el SCC son:

 

(1) presencia de ion de haluro (generalmente cloruro),

(2) tensiones extensibles residuales, y

(3) temperatura superior alrededor a 140°F (60°C)

 

Resultado de las tensiones de la deformación fría o ciclos termales durante la soldadura. Los tratamientos térmicos del alivio del recocido o de tensión pueden ser eficaces en la reducción de las tensiones, de tal modo reduciendo sensibilidad al haluro SCC. Aunque las aleaciones con poco carbono de ATI 316L y de ATI 316LN no ofrezcan ninguna ventaja por lo que se refiere a resistencia del SCC, son mejores opciones para el servicio en la condición aliviada tensión en ambientes cuáles pudieron causar la corrosión intergranular. Si se desea la resistencia del SCC, el uso de aceros inoxidables a dos caras tales como aleaciones inoxidables a dos caras de ATI 2205™ o de ATI 2003® debe ser considerado.

 

FABRICACIÓN Y SOLDADURA

 

Fabricación

 

Los aceros inoxidables austeníticos, incluyendo la aleación de ATI 316LN, se fabrican rutinario en una variedad de formas que se extienden del muy simple a muy complejo. Estas aleaciones se esconden, se perforan, y se forman en el equipo esencialmente lo mismo según lo utilizado para el acero de carbono. La ductilidad excelente de las aleaciones austeníticas permite que sean formadas fácilmente doblando, estirando, la embutición profunda y haciendo girar. Sin embargo, debido a su mayor hardenability de la fuerza y del trabajo, los requisitos de alimentación para los grados austeníticos durante la formación de operaciones son considerablemente mayores que para los aceros al carbono. La atención a la lubricación durante la formación de las aleaciones austeníticas es esencial acomodar la tendencia de alta resistencia y que irrita de estas aleaciones.

 

Recocido

 

Los aceros inoxidables austeníticos se proporcionan en la condición molino-recocida de manera operacional. El tratamiento térmico puede ser necesario durante o después de la fabricación quitar los efectos de la formación en frío o disolver los carburos precipitados del cromo resultando de exposiciones termales. Para la aleación de ATI 316LN que la solución recuece es logrado calentando en el 1900 - 2150°F (1040-1175°C) la gama de temperaturas seguida por la refrigeración por aire o un agua apaga, dependiendo de grueso de la sección. ATI 316LN inoxidable no se puede endurecer por el tratamiento térmico.

 

Soldadura

 

Los aceros inoxidables austeníticos se consideran el más soldable de los aceros inoxidables. Son unidos a rutinario por todos los procesos de la soldadura de la fusión y de resistencia. Dos consideraciones importantes para las juntas de la soldadura en estas aleaciones son (1) evitación de la solidificación que se agrieta, y (2) preservación de la resistencia a la corrosión de la soldadura y de las zonas calor-afectadas. El acero inoxidable de ATI 316LN se suelda con autógena a menudo autogenously. Si el metal de relleno se debe utilizar para soldar con autógena ATI 316LN inoxidable, es recomendable utilizar los metales del relleno con poco carbono 316L o E318 de ATI. La contaminación de la región de la soldadura con cobre o cinc debe ser evitada, puesto que estos elementos pueden formar los compuestos de temperatura de fusión baja del punto, que a su vez pueden crear agrietarse de soldadura.

 

Pared fina de la tubería de acero inoxidable austenítica de WNR 1,4429 tamaño de 1 - 48 pulgadas

 

 

Contacto
TOBO STEEL GROUP CHINA

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