Reborde de soldadura del cuello de ASTM WP UNS S31803 DN100 PN16

Las instalaciones de tuberías de soldadura del reborde del cuello del WP UNS S31803 DN100 PN16 ensanchan acero inoxidable a dos caras estupendo del precio

Propiedades generales
2507 de acero inoxidables a dos caras es un acero inoxidable a dos caras estupendo con el cromo del 25%, el molibdeno del 4%, y el níquel del 7% diseñado para los usos exigentes que requieren resistencia excepcional a la fuerza y a la corrosión, tal como proceso químico, petroquímico, y el equipo del agua de mar. El acero tiene resistencia excelente a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro, a alta conductividad termal y a un coeficiente bajo de extensión termal. El altos cromo, molibdeno, y niveles del nitrógeno proporcionan resistencia excelente a marcar con hoyos, a la grieta, y a la corrosión general.

La fuerza de impacto es también alta. La aleación 2507 no se recomienda para los usos que requieren de largo exposiciones a las temperaturas sobre 570F debido al riesgo de una reducción en dureza.

Estándares
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
NORMA EUROPEA ............ 1,4410 - Ni lunes 25.7.4 del Cr X2
AFNOR .................... Z3 NC 25,06 Az

Resistencia a la corrosión
Corrosión general
El alto contenido del cromo y del molibdeno de 2507 hace extremadamente resistente a la corrosión del uniforme por los ácidos orgánicos como el ácido fórmico y acético. 2507 también proporciona resistencia excelente a los ácidos inorgánicos, especialmente ésos que contienen los cloruros.

En el ácido sulfúrico diluído contaminado con los iones del cloruro, 2507 tiene mejor resistencia a la corrosión que 904L, que es un grado de acero austenítico altamente especialmente aleado diseñó resistir el ácido sulfúrico puro.

El acero inoxidable del tipo 316L (2.5%Mo) no se puede utilizar en el ácido hidroclórico debido al riesgo de corrosión localizada y uniforme. Sin embargo, 2507 se pueden utilizar en ácido hidroclórico diluído. Las picaduras no necesitan ser un riesgo en la zona debajo de la frontera en esta figura, pero las grietas deben ser evitadas.

Corrosión de Intergranural
el contenido con poco carbono 2507's baja grandemente el riesgo de precipitación del carburo en los límites de grano durante el tratamiento térmico; por lo tanto, la aleación es altamente resistente a la corrosión intergranular carburo-relacionada.

El agrietarse de corrosión de tensión
La estructura a dos caras de 2507 proporciona resistencia excelente a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro (SCC). Debido a su contenido más alto de la aleación, 2507 es superiores a 2205 en resistencia y fuerza a la corrosión. 2507 es especialmente útiles en usos costeros del petróleo y gas y en pozos con o los niveles naturalmente altos de la salmuera o donde la salmuera se ha inyectado para aumentar la recuperación.

Corrosión crateriforme
Diversos métodos de pruebas se pueden utilizar para establecer la resistencia que marca con hoyos de aceros en soluciones cloruro-que contienen. Los datos arriba fueron medidos por una técnica electroquímica basada en ASTM G 61. Las temperaturas que marcaban con hoyos críticas (CPT) de varios aceros de alto rendimiento en una solución del cloruro sódico del 1M fueron determinadas. Los resultados ilustran la resistencia excelente de 2507 a la corrosión crateriforme. La extensión normal de los datos para cada grado es indicada por la porción gris oscuro de la barra.

Corrosión de grieta
La presencia de grietas, las casi inevitables en construcciones y operaciones prácticas, hace los aceros inoxidables más susceptable a la corrosión en ambientes del cloruro. 2507 es altamente resistentes a la corrosión de grieta. Las temperaturas críticas de la corrosión de grieta de 2507 y varios otros aceros inoxidables de alto rendimiento se muestran arriba.

Análisis químico
Valores típicos (peso %)

Ni MES N del Cr de C otras
0,020 25 7 4,0 .27 S=0.001

PREN = [el Cr%] + 3,3 [el Mo%] + 16 ≥ [del N%] 40

Propiedades mecánicas

2507 cosechadoras de alta resistencia y fuerza de impacto con un coeficiente bajo de extensión termal y de alta conductividad termal. Estas propiedades son convenientes para muchos componentes estructurales y mecánicos. El punto bajo, los ambiente, y las propiedades mecánicas elevadas de la temperatura de 2507 hoja y placa se muestran abajo. Todos los datos de prueba mostrados están para las muestras en la condición recocida y apagada.

2507 no se recomienda para los usos que requieren de largo exposiciones a las temperaturas superior a 570F debido al riesgo creciente de una reducción en dureza. Los datos enumeraron aquí son típicos para los productos labrados y no se deben mirar como valor máximo o mínimo a menos que estuvieron indicados específicamente.

Propiedades mecánicas
Última resistencia a la tensión, ksi 116 mínimo.
0,2% fuerzas de producción compensadas 0,2%, ksi 80 mínimo.
0,1% fuerzas de producción compensadas 0,2%, ksi 91 mínimo.
Alargamiento en 2 pulgadas, % 15 mínimos.
Máximo de Rockwell C 32 de la dureza.

Formación caliente
2507 deben ser calientes trabajados entre 1875F y 2250F. Esto se debe seguir por una solución recuece en el mínimo 1925F y un aire o un agua rápido apaga.

Formación en frío
La mayor parte de los métodos de formación de acero inoxidables comunes se pueden utilizar para el trabajo en frío 2507. La aleación tiene una fuerza de producción más alta y una ductilidad más baja que los aceros austeníticos así que los fabricantes pueden encontrar que fuerzas de formación más altas, el radio creciente de doblez, y el permiso creciente para el springback son necesarios. La embutición profunda, la conformación por estriado, y los procesos similares son más difíciles de realizarse en 2507 que en un acero inoxidable austenítico. Cuando la formación requiere la deformación fría más de 10%, se recomienda una solución recuece y apaga.

Tratamiento térmico
2507 deben ser solución recocida y apagada después de formación en frío caliente o. El recocido de la solución se debe hacer en un mínimo de 1925F. El recocido se debe seguir inmediatamente por un aire rápido o el agua apaga. Para obtener resistencia a la corrosión máxima, los productos sometidos a un tratamiento térmico deben ser conservados en vinagre y ser aclarados.

Soldadura
2507 posee buena soldabilidad y se puede unir a sí mismo u otros materiales por la soldadura al arco protegida de metal (SMAW), soldadura del arco de tungsteno del gas (GTAW), soldadura al arco de plasma (PATA), se funden el alambre base (FCW), o la soldadura al arco sumergida (SIERRA). se sugiere el metal de relleno 2507/P100 al soldar con autógena 2507 porque producirá la estructura a dos caras apropiada de la soldadura.

El precalientamiento de 2507 no es necesario excepto prevenir la condensación en el metal frío. La temperatura de la soldadura de los interpass no debe exceder 300F o la integridad de la soldadura puede ser afectada al contrario. La raíz se debe proteger con el argón o el 90% el N2/10% H2 que purga el gas para la resistencia a la corrosión máxima. Este último proporciona una mejor resistencia a la corrosión.

Si se va la soldadura a ser hecha en solamente una superficie y limpieza de la poste-soldadura no es posible, GTAW se sugiere para los pasos de la raíz. GTAW o la PATA no se debe hacer sin un metal de relleno a menos que la limpieza de la poste-soldadura sea posible. Una entrada de calor de 5-38 kJ/in. debe ser utilizado para SMAW o GTAW. Una entrada de calor de los cerca de 50kJ/in. puede ser utilizado para la SIERRA.

Composición química

Propiedades físicas