Datos del producto:
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Común: | en existencia | Nombre de producto: | Reborde de Nipo |
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Material: | Aleación 800 UNS N08800 | Estándar: | ASME |
Técnica: | Forjado | Uso: | conexión |
Alta luz: | reducción del reborde del cuello de la soldadura,forjado bridas de acero |
Nipo-reborde de acero inoxidable de ASME/ANSI B16.5 RF
Nipoflange se utiliza en la industria del tubo como un weldolet o un nipolet para una conexión de rama del 90°.
Un Nipoflange es una combinación de weldolet, de nipolet y de reborde.
Diverso connectionsOn de la rama del tubo dos el lado corrido del tubo un nipoflange se diseña como un weldolet.
Eso significa que la conexión de rama en el lado corrido del tubo es una conexión de soldadura. En el otro lado allí
tiene una conexión del reborde. La conexión del reborde se puede diseñar según requisitos de clientes
(CRNA. Al estruendo o al ANSI).
Descripción de producto
Nombre de producto | Reborde de Nipo |
Estándar | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B/B16.48, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
Tipo | Reborde especial: Según la imagen de dibujo |
Materiales |
Aleación de níquel de cobre: ASTM B466 UNS C70600, ASTM B466 UNS C71500, CUNI90/10, CUNI70/30 Aleación de níquel: ASTM/ASME S/B366 UNS N08020, N04400, N06600, N06625, N08800, N08810, N08825, N10276, N10665, N10675 Acero de carbono: ASTM/ASME S/A105, ASTM/ASME S/A350 LF2, ASTM/ASME S/A694/A694M, F42, F52, F56, F60, F65, F70…. GRADO 70 DE ASTM A516 |
Dimensión | (150#, 300#, 600#): DN15-DN1500 900#: DN15-DN1000 1500#: DN15-DN600 2500#: D N15-DN300 |
Prueba | Análisis componente químico, propiedades mecánicas, análisis metalúrgico, prueba de la prueba de impacto, de dureza, prueba de la ferrita, prueba de corrosión granular inter, inspección de la radiografía (RT), prueba de PMI, de la pinta, de UT, de HIC y de SSC, etc. o como su requisito |
Certificados | API, ISO, SGS, BV, CE, PED, KOC, CCRC, PDO, COLINA de CH2M y etc. |
Ventajas |
1. Acción abundante y pronta entrega 2. Razonable para los paquetes y los procesos enteros. 4. Más de 150 clientes se separaron por todo el mundo. (Industria pesada de Petrofac, de G.S Engineer, del fluor, de Hyundai, aceite nacional de Kuwait, Petrobras, PDVSA, gasolina Ecuador, SHELL, etc.) |
FORJA
La forja de esta aleación se realiza entre 2200/1600ºF (1200/870ºC): la forja pesada se realiza en la gama 2200/1850ºF (1200/1010ºC).
La precipitación del carburo del cromo ocurrirá en la gama de temperaturas 1400/1000ºF (760/540ºC), así las piezas se deben refrescar rápidamente a través de esta gama de temperaturas.
SOLDABILIDAD
La aleación se puede soldar con autógena por todos los procesos. El proveedor de la aleación debe ser consultado para una guía a los electrodos y a los metales de relleno que se utilizarán. Las piezas que se soldarán con autógena deben ser limpias y los diseños comunes deben ser tales que un mínimo de tensión se puede poner durante la soldadura.
Nuestro advangtage
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