noticias de la compañía sobre Ambientes extremos: Cuando las bridas estándar no funcionan

En el vasto panorama de las operaciones industriales, no todas las aplicaciones son iguales.Las demás:En muchos escenarios comunes, hayentornos extremosque empujan los límites del diseño convencional y la ciencia de los materiales.Diseñado para soportar tensiones que harían que los componentes ordinarios fallaran catastróficamente.

1. Aplicaciones de ultra alta presión:

• Petróleo y gas de aguas profundas:Los sistemas de producción submarinos se encuentran con presiones externas que pueden exceder los 10.000 psi, junto con altas presiones internas en la cabeza del pozo.a menudo hechas de aleaciones forjadas de alta resistencia (como ciertos grados de acero API 6A) y que empleanLas juntas de tipo anillo (RTJ)que proporcionan un sello superior de metal a metal bajo una compresión extrema.
• Síntesis química a alta presión:En procesos como la producción de amoníaco o la síntesis de metanol, las reacciones ocurren a presiones superiores a 5.000 psi.y un diseño meticuloso para evitar que el material ceda o se fracture.

2Servicios de temperaturas extremas:

• Aplicaciones criogénicas:El transporte de gas natural licuado (GNL), oxígeno líquido o nitrógeno líquido requiere temperaturas tan bajas como -196°C (-320°F) o incluso más frías.Muchos aceros comunes se vuelven frágiles.Las bridas para estos servicios deben estar hechas de materiales que conserven la ductilidad y la dureza a bajos extremos, como grados específicos de acero.Acero inoxidable (por ejemplo, acero 304L, 316L, 9% níquel)La selección de las juntas también es crítica, ya que muchos materiales elastoméricos se vuelven demasiado rígidos para sellarlos con eficacia.
• Generación de energía a alta temperatura:En las plantas de energía de vapor, el vapor sobrecalentado puede alcanzar temperaturas superiores a 550 ° C. Las bridas de estas líneas deben resistir el deslizamiento (deformación bajo tensión sostenida a alta temperatura) y la oxidación.Aceros de aleación cromo-molí (por ejemplo, ASTM A182 F11, F22, F91)Los cerrojos deben ser resistentes al deslizamiento y a la relajación del estrés.

3Entornos muy corrosivos:

• Procesamiento ácido:Las bridas que manejan ácido sulfúrico concentrado, ácido clorhídrico o álcalis fuertes requieren una resistencia química excepcional.Las demás materias metálicasLa corrosión de los materiales puede ser muy pequeña, pero puede afectar a la seguridad del sello.
• El servicio agrio:En la producción de petróleo y gas, los ambientes que contienen sulfuro de hidrógeno (H.2- ¿ Qué?El SEn el caso de los aceros sensibles a los sulfuros, las flanges para el servicio ácido deben cumplir con estrictas especificaciones de material (por ejemplo,NACE MR0175/ISO 15156) para garantizar la resistencia a esta forma insidiosa de agrietamiento.

4Medios muy abrasivos:

• Transporte de estiércol:Las tuberías que transportan lodos abrasivos (por ejemplo, relaves mineros, cemento) pueden causar una rápida erosión de las superficies internas de las bridas.Mientras que el fluido normalmente no entra en contacto directo con la cara de la brida en una articulación bien diseñadaEn el caso de las líneas de conexión, la pérdida de material puede ocurrir aguas abajo de la brida, debilitando la conexión con el tiempo.

5Cargas dinámicas y vibracionales:

• Estaciones de compresión/salidas de las turbinas:Las bridas conectadas a grandes máquinas giratorias experimentan vibraciones y tensiones dinámicas significativas.Estas aplicaciones requieren diseños que puedan resistir la rotura por fatiga y mantener la integridad de la junta bajo movimiento constanteEl análisis de elementos finitos (FEA) se utiliza a menudo para optimizar los diseños para la resistencia a la fatiga.

El diseño y fabricación de bridas para estos entornos extremos es un campo especializado que requiere ciencia avanzada de materiales, cálculos de ingeniería precisos,técnicas de fabricación sofisticadas (a menudo exclusivamente de forja)Cuando las bridas estándar no sean suficientes, se puede utilizar una brida de doble longitud.Estos conectores robustos y altamente especializados se convierten en la línea de vida crítica para mantener la seguridad y la continuidad operativa en los entornos industriales más desafiantes del mundo..