noticias de la compañía sobre Desarrollo reciente de la tecnología y aplicaciones de las bridas de acero inoxidable

Principales características y beneficios

1. Rendimiento superior del material
   • Acero inoxidable 304: Una opción rentable con una excelente resistencia a la corrosión en ambientes moderados, ideal para el procesamiento de alimentos y aplicaciones de uso general.
   • Acero inoxidable 316: Contiene molibdeno, lo que mejora la resistencia a la corrosión inducida por cloruro (por ejemplo, agua de mar) y medios ácidos, por lo que es adecuado para las industrias farmacéutica y marina.
   • Acero inoxidable dúplex (por ejemplo, S31803): Combina una alta resistencia (hasta un 50% más fuerte que el 316L) con una resistencia superior a la corrosión por agujeros y grietas, crítica para sistemas de alta presión / alta temperatura como las refinerías de petróleo.
2. Diseño versátil
   • Tipos: Cuello de soldadura (WN), Slip-On (SO), Socket Weld (SW), Threaded (TH) y Blind Flanges. Cada tipo aborda necesidades de instalación específicas, por ejemplo,Las bridas WN proporcionan integridad estructural para tuberías de alta presión, mientras que las bridas SW se utilizan para sistemas de baja presión de pequeño diámetro.
   • Superficies de sellado: La cara elevada (RF), la cara plana (FF), la articulación de anillo (RJ) y la lengua y la ranura (TG) aseguran la compatibilidad con varios materiales de junta y requisitos de presión.
3. Conformidad técnica
   • Las normas: Fabricado de acuerdo con las normas ASME B16.5 (estadounidense), EN 1092-1 (europea) y GB/T 9119 (china), garantizando la interoperabilidad global.
   • Indicadores de presión: Disponible en las clases 150 a 2500 (1,0 MPa a 42,0 MPa), con espesores de pared que cumplen con las normas SCH 5S a SCH 160.

Excelencia en la fabricación

1. Mecanizado de precisión
   • Forjando: Las bridas de alta resistencia se forjan a partir de vigas para eliminar la porosidad y garantizar una estructura de grano uniforme, crítica para aplicaciones como las centrales nucleares.
   • Mecanizado CNC: Los tornos y molinos controlados por ordenador logran tolerancias ajustadas (± 0,1 mm) para las caras de las bridas y los orificios de los pernos, lo que garantiza una compresión perfecta de las juntas.
2. Tratamiento de la superficie
   • La pasivación: Un proceso químico elimina el hierro libre de la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión.
   • Pulido: Las opciones de acabado de espejo (por ejemplo, 8K) están disponibles para aplicaciones sanitarias en la industria de alimentos y bebidas.
3. Garantizar la calidad
   • Pruebas no destructivas: Las pruebas ultrasónicas (UT), radiográficas (RT) y de partículas magnéticas (MT) detectan defectos internos, garantizando el cumplimiento de los códigos de tuberías de proceso ASME B31.3.
   • Pruebas del PMI: La identificación positiva del material verifica la composición de la aleación, evitando las mezclas de materiales.

Principales aplicaciones

1. Productos químicos y petroquímicos
   • Manejar sustancias químicas agresivas (por ejemplo, ácido sulfúrico, cloro) e hidrocarburos de alta presión en refinerías y plantas petroquímicas.
2. Marítimo y offshore
   • Resiste la corrosión del agua salada en plantas de desalinización, sistemas a bordo de barcos y tuberías submarinas.
3. Alimentos y bebidas
   • Las superficies lisas evitan la acumulación de bacterias, cumpliendo con los estándares sanitarios de la FDA y 3A para el procesamiento y elaboración de lácteos.
4. Farmacéutica y biotecnología
   • Mantener la esterilidad en salas limpias y biorreactores, con acabados electrolicios que minimizan la adhesión de las partículas.

Personalización y servicio

• Tamaños especiales: DN 15 a DN 2000 (1/2 " a 80") en dimensiones estándar o no estándar.
• RevestimientosRevestimientos cerámicos o PTFE para una resistencia química extrema.
• Apoyo mundial: Los fabricantes certificados ISO 9001 ofrecen dibujos técnicos, guías de instalación y apoyo postventa para proyectos complejos.

¿Por qué elegir las bridas de acero inoxidable?

• La longevidad: Superar el acero al carbono en entornos corrosivos, reduciendo los costes de mantenimiento hasta en un 70%.
• Seguridad: Las conexiones seguras minimizan las fugas, críticas para medios peligrosos como el gas natural licuado (GNL).
• Sostenibilidad: Los materiales reciclables y la fabricación eficiente energéticamente se alinean con las iniciativas verdes.