noticias de la compañía sobre Cuándo No Usar Bridas: Alternativas y Consideraciones

Si bien las bridas metálicas son indudablemente el caballo de batalla de las conexiones de tuberías industriales, existen situaciones y aplicaciones específicas en las que podrían no ser la opción óptima, o incluso factible. Comprender estas limitaciones y las alternativas disponibles es crucial para un diseño de sistema eficaz y la rentabilidad.

Cuándo las bridas podrían no ser la mejor opción:

1. Servicio permanente o de muy alta presión/temperatura (soldadura preferida):

   • Para líneas extremadamente críticas que transportan fluidos altamente peligrosos, inflamables o de alta presión/temperatura donde cualquier potencial de fuga es absolutamente inaceptable, la soldadura suele ser preferida. Una soldadura de penetración completa ejecutada correctamente crea una unión homogénea y continua sin junta ni pernos que puedan fallar.
   • Los ejemplos incluyen líneas de vapor en la generación de energía, líneas de proceso críticas en plantas químicas o tuberías de petróleo y gas a través del país. Si bien existen bridas para estos servicios, la soldadura generalmente se considera que proporciona la mayor integridad para las conexiones permanentes.

2. Tuberías de pequeño diámetro (roscadas/soldadura por encaje preferida):

   • Para tuberías de diámetro muy pequeño (típicamente NPS 2" e inferiores), las bridas pueden volverse desproporcionadamente grandes, pesadas y costosas en relación con el tamaño de la tubería.
   • Las conexiones roscadas son comunes para aplicaciones no críticas y de baja presión, ofreciendo facilidad de montaje sin soldadura.
   • Las conexiones de soldadura por encaje son preferidas para aplicaciones de pequeño diámetro y alta presión donde la soldadura es aceptable, proporcionando una unión robusta con buena resistencia a la fatiga y un costo mínimo en comparación con las bridas de cuello soldado pequeñas.

3. Aplicaciones dinámicas/vibratorias (juntas flexibles específicas/soldadura):

   • Si bien algunas bridas pueden tolerar la vibración con el diseño y la selección de juntas adecuados, las aplicaciones altamente dinámicas o que vibran con frecuencia pueden desafiar la integridad de un sello con junta, lo que lleva a aflojamientos de pernos y fugas.
   • En tales casos, los conectores flexibles especializados, las juntas de expansión (que a menudo son bridadas, pero proporcionan flexibilidad dentro de la junta) o la soldadura directa podrían ser más adecuados para absorber el movimiento.

4. Aplicaciones de lodos corrosivos/erosivos (unión de tuberías especializada):

   • En tuberías que transportan lodos altamente abrasivos (por ejemplo, minería, dragado), el desgaste interno puede ser significativo. Si bien las bridas en sí mismas pueden ser resistentes a la erosión, el cambio de escalón en la cara de la brida puede crear turbulencia que exacerba la erosión.
   • Los métodos de unión de tuberías especializados, a veces con orificios internos lisos o placas de desgaste sacrificables, podrían ser preferidos para minimizar los puntos de erosión.

5. Vacío ultra alto (sellos específicos de soldadura/propietarios):

   • Si bien las bridas Conflat (CF) son excelentes para UHV, para los niveles de vacío más altos o procesos altamente sensibles, a veces se utilizan conexiones totalmente soldadas para eliminar cualquier potencial de fuga o desgasificación de las juntas, incluso de cobre. También se pueden emplear sellos metal-metal propietarios más allá de las bridas estándar.

6. Conexión/desconexión rápida (acoplamientos preferidos):

   • Para aplicaciones que requieren una conexión/desconexión muy frecuente, rápida y sin herramientas (por ejemplo, algunas líneas de transferencia de fluidos en configuraciones temporales o acoplamientos de mangueras de desconexión rápida), las bridas atornilladas tradicionales son demasiado engorrosas.
   • Los acoplamientos de conexión rápida especializados (por ejemplo, accesorios de leva y ranura, desconexiones rápidas hidráulicas) están diseñados para la velocidad y la facilidad de uso.

7. Sensibilidad al costo y al peso:

   • En situaciones donde cada gramo de peso o cada dólar de costo debe minimizarse (por ejemplo, algunas aplicaciones aeroespaciales o tuberías de agua de baja presión muy largas y no críticas), se pueden elegir métodos de unión alternativos como acoplamientos más ligeros o técnicas de soldadura especializadas.

Alternativas comunes a las bridas:

• Soldadura: Crea una unión permanente, homogénea y a prueba de fugas.
• Conexiones roscadas: Sencillas y rentables para aplicaciones de baja presión y pequeño diámetro.
• Conexiones de soldadura por encaje: Soldaduras robustas y permanentes para alta presión de pequeño diámetro.
• Acoplamientos ranurados: Ofrecen un montaje rápido y cierta flexibilidad, comunes en la protección contra incendios y los servicios industriales generales.
• Accesorios de compresión: Se utilizan para tuberías de pequeño diámetro, creando un sello comprimiendo una férula sobre el tubo.
• Juntas mecánicas propietarias: Varios fabricantes ofrecen sistemas de acoplamiento mecánico únicos diseñados para aplicaciones específicas.

Si bien las bridas metálicas ofrecen una combinación incomparable de resistencia, versatilidad y capacidad de mantenimiento, reconocer sus limitaciones y comprender las alternativas disponibles garantiza que se seleccione el método de unión más apropiado y rentable para cualquier desafío industrial dado. Se trata de elegir la herramienta adecuada para el trabajo.