Datos del producto:
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Nombre de producto: | Tubería de acero inoxidable | Tipo de producto: | Inconsútil |
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Tamaño: | 1-48 pulgada | Grado material: | A312 TP310H |
Tipo: | Tubo redondo | Estándar: | Estruendo, EN, ASTM, BS, JIS, GB, etc. |
Uso: | Instrumento quirúrgico | Grueso: | modificado para requisitos particulares |
Resaltar: | tubo inoxidable inconsútil,tubo roscado del acero inoxidable |
A312 TP310H SER tubo sin soldadura de acero inoxidable para el instrumento quirúrgico
A312 TP 310H es una versión con poco carbono, nitrógeno-aumentada del tipo sta austenítico de 3170H
acero inless. El tipo 317alloys es más resistente a la corrosión general y a marcar con hoyos/a la corrosión de grieta que los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel convencional tales como tipo 304. También ofrecen un arrastramiento más alto, la tensión-ruptura y la resistencia a la tensión en la temperatura elevada. El nitrógeno en el tipo 317LN añade resistencia adicional a la sensibilización en algunas circunstancias.
El contenido del nitrógeno del tipo acero inoxidable de 310H también proporciona un cierto endurecimiento de la solución sólida, aumentando su fuerza de producción especificada mínima comparada para mecanografiar a 310H el acero inoxidable. Como los tipos 310 y 310H el tipo aleación de 310H también ofrece buena resistencia a la corrosión general y a marcar con hoyos/a la corrosión de grieta.
Specifictions detallado
1. Tuberías de acero inoxidables 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. mercado: América, África, Medio Oriente, al sureste de Asia
Tipo de producto | Tuberías de acero inoxidables |
Estándar | ASTM F138 |
Tamaño | 1/2' ‘~48" ‘(inconsútil); 16" ‘~72" ‘(soldado con autógena) |
Grueso de pared | Sch5~Sch160XXS |
Proceso de fabricación | Empuje, prensa, fragua, molde, etc. |
Material | El acero de carbono, acero inoxidable, acero de aleación, duplica inoxidable, acero de aleación de níquel |
Acero de carbono | ASTM A234 WPB, WPC; |
Acero inoxidable |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
Acero de aleación |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
Acero a dos caras |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
Niquele el acero de aleación |
Aleación 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Aleación 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Aleación 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Aleación K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Aleación 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Aleación 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Aleación 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Aleación 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Aleación 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Aleación 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Aleación 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Aleación 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Aleación 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; Aleación C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Aleación C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Aleación C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Aleación C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Aleación B/Hastelloy B/NS321/N10001; Aleación B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Aleación B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Aleación X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Aleación G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Aleación X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Aleación 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Aleación 31/NO8031/1.4562; Aleación 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Aleación 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 de Nimonic 80A/Nickel Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 |
Paquete | Casos de madera, plataformas, bolsos de nylon o según los requisitos de clientes |
MOQ | 1pcs |
Plazo de expedición | 10-100 días dependiendo de la cantidad |
Condiciones de pago | T/T o Western Union o LC |
Envío | MANDO Tianjin/Shangai, CFR, CIF, etc |
Uso | Petróleo/poder/sustancia química/construcción/gas/metalurgia/construcción naval etc |
Observaciones | Otros materiales y dibujos están disponibles. |
Recepción para entrarnos en contacto con. |
5. COMPOSICIÓN
Elemento | Minimum* | Maximum* |
Cromo | 16,0 | 18,0 |
Molibdeno | 2,00 | 3,00 |
Níquel | 10,0 | 14,0 |
Fósforo | 0,045 | |
Azufre | 0,030 | |
Silicio | 0,75 | |
Carbono | 0,030 | |
Nitrógeno | 0,16 | |
Manganeso | 2,00 | |
Hierro | balanza |
PROPIEDADES 6.PHYSICAL
Propiedad | Valor | Unidades |
Densidad en 72°F (22℃) |
8,00 0,289 |
³ de g/cm ³ de Lb/in |
Gama de fundición | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
Conductividad termal en 212°F (100℃) |
8,4 14,6 |
BTU/hr·pie·°F W/m·K |
Extensión termal Coeficiente en 68-212°F (20-100℃) |
9,2 16,5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Extensión termal Coeficiente en 68-932°F (20-500℃) |
10,1 18,2 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Extensión termal Coeficiente en 68-1832°F (20-1000℃) |
10,8 19,5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
PROPIEDADES 7.MECHANICAL
Propiedades típicas de la temperatura ambiente
Propiedad | ASTM A 240 |
Rinda la fuerza, 0,2% compensado |
ksi* 30 205 MPa* |
Última resistencia a la tensión |
ksi* 75 515 MPa* |
Alargamiento en 2" (51 milímetros) | 40%* |
Dureza | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* mínimo, ** máximo
Resistencia del cansancio
La fuerza de cansancio o el límite de resistencia es la tensión máxima debajo de la cual un material es poco probable de fallar en 10 millones de ciclos en un ambiente de aire. Para los aceros inoxidables austeníticos como grupo, la fuerza de cansancio es el típicamente cerca de 35 por ciento de la resistencia a la tensión. Sin embargo, la variabilidad sustancial en resultados del servicio se experimenta desde variables adicionales tales como condiciones corrosivas, tipo de cargamento y la tensión mala, la condición superficial, y otros factores afectan a propiedades de cansancio. Por este motivo, ningún valor límite definitivo de resistencia puede ser dado que es representante de todas las condiciones de funcionamiento.
El agrietarse de corrosión de tensión
Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles a la corrosión de tensión que se agrieta (SCC) en ambientes del haluro. Aunque las aleaciones de ATI 316, de ATI 316L y de ATI 317Ti sean más resistentes al SCC que las 18 aleaciones del Ni Cr-8, siguen siendo muy susceptibles. Las condiciones que producen el SCC son:
(1) presencia de ion de haluro (generalmente cloruro),
(2) tensiones extensibles residuales, y
(3) temperatura superior alrededor a 140°F (60°C)
Las tensiones resultan de la deformación fría o de ciclos termales durante la soldadura. Los tratamientos térmicos del alivio del recocido o de tensión pueden ser eficaces en la reducción de las tensiones, de tal modo reduciendo sensibilidad al haluro SCC. Aunque las aleaciones con poco carbono de ATI 316L y de ATI 316LN no ofrezcan ninguna ventaja por lo que se refiere a resistencia del SCC, son mejores opciones para el servicio en la condición aliviada tensión en los ambientes que pudieron causar la corrosión intergranular. Si se desea la resistencia del SCC, el uso de aceros inoxidables a dos caras tales como ATI 2205™ o ATI 2003® duplica las aleaciones inoxidables debe ser considerado.
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