Datos del producto:
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Material: | N05500 | Estándar: | ESTRUENDO, ANSI, BS, ASTM |
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Tamaño: | 1/2' ‘~60" ‘ | Presión: | Class150/300/600/9001500/2500 |
Embalaje: | palletsor como los requisitos de clientes | Inspección: | Inspección de la propiedad de Mechinical |
Uso: | Petróleo, químico | Proceso: | Tratamiento de Forging+machining+heating |
Alta luz: | Reborde de la tubería de acero N05500,12" reborde de la tubería de acero |
Tipo del reborde | Aleación de soldadura ASTM/UNS N05500 12" del reborde de la tubería de acero del zócalo clase 900 |
Estándar | ASTM/UNS |
Tamaño | 1/2' ‘~60" ‘ |
Tarifa de la presión | 150lb a 2500lb |
Proceso de fabricación | Empuje, prensa, fragua, molde, etc. |
Material | Aleación |
Acero de carbono | ASTM A 105 |
Reborde de acero de Allloy
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ASTM A182 F5; F11; F22; F91; F51 ASTM A350 LF1; LF2; A350 LF3; IF4; IF6; IF8 |
Reborde de acero inoxidable
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ASTM A182 F304/304H/304L ASTM A182 F316/316H/316L ASTM A182 F321/321H ASTM A182 F347/347H |
El níquel alea los rebordes
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Monel 400 y 500, Inconel 600 y 625, Incolloy 800, 825, Hastelloy C22, C276 |
Las aleaciones de cobre ensanchan
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Cobre, latón y bronce de cañón |
Estándar de la fabricación | ANSI: ANSI B16.5, ANSI B16.47, MSS SP44, ANSI B16.36, ANSI B16.48 Estruendo: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629, ESTRUENDO 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673 B.S: BS4504, BS4504, BS1560, BS10 |
Paquete | Casos de madera, plataformas, bolsos de nylon o según los requisitos de clientes |
¿Cuál es reborde de la tubería de acero de la soldadura del zócalo?
Se utiliza para sellar el extremo del tubo. El reborde de la soldadura del zócalo (reborde del interruptor) utilizó generalmente para los tubos más pequeños con alta presión. La forma del reborde es consiste en un hombro ahuecado en el diámetro interior interno, que lleva el tubo para insertar en el hombro correctamente, después para hacer el trabajo de soldadura para conectar los tubos y los rebordes
Las propiedades y la composición de Monel K-500
Monel® K500 (también conocido como aleación estupenda Nickelvac K-500) es una aleación precipitación-endurecible del níquel-cobre que combina la característica excelente de la resistencia a la corrosión de Monel® 400 con la ventaja añadida de la mayores fuerza y dureza. Estas propiedades amplificadas, fuerza y dureza, son obtenidas añadiendo el aluminio y el titanio a la base del níquel-cobre y por un proceso termal usado a la precipitación del efecto, llamó típicamente el endurecimiento de edad o el envejecimiento. Cuando en la condición edad-endurecida, Monel® K-500 tiene una mayor tendencia hacia la tensión-corrosión que se agrieta en algunos ambientes que Monel® 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces la fuerza de producción y la resistencia a la tensión doble en comparación con la aleación 400. Además, puede ser fortalecida más a fondo por el trabajo en frío antes del endurecimiento de la precipitación. La fuerza de Monel® K500 se mantiene a 1200° F pero permanece plumón dúctil y duro a las temperaturas de 400° F. Su gama de fundición es 2400-2460° F.
Monel® K-500 es chispear resistente y no magnético a -200° F. Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el proceso. El aluminio y el cobre se pueden oxidar selectivamente durante la calefacción, dejando a un níquel magnético la película rica en el exterior. La conserva en vinagre o la inmersión brillante en ácido puede quitar este de película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.
Hay variaciones múltiples de las aleaciones de Monel, empezando por Monel 400, que contiene por lo menos el níquel del 63%, entre el 29% y el 34% de cobre, entre el hierro el 2% y 2,5%, y entre el manganeso de 1,5% y del 2%. Monel 405 añade no más que 0,5% silicios, y Monel K-500 añade entre 2,3% y 3,15% de aluminio y entre 0,35% y 0,85% titanios. Éstos y otras variaciones todos son valorados para que su resistencia ataque por los ácidos y los álcalis, así como para su alta fuerza mecánica y buena ductilidad
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