Tipo de tubo de acero inoxidable con rosca ASTM F138 de 1 a 60 pulgadas

Tubería de acero inoxidable roscada ATI 316L ASTM F138 Rango de tamaño de 1" - 60"

• Material: Acero Inoxidable ATI 316L (Bajo Carbono)
• Tipo: Tubería Roscada
• Rango de Tamaño: 1 Pulgada - 60 Pulgadas
• Características: Alta Resistencia a la Corrosión, Roscas de Precisión, Fácil Instalación, Cumple con ASTM F138
• Aplicación: Farmacéutica, Alimentaria, Conservación de Agua, Marina, Tuberías Industriales Generales
• Especificaciones Detalladas

1. Tuberías de acero inoxidable 2. sch5s-schxxs

3. ISO9001,ISO9000
4. Mercado: América, África, Medio Oriente, Sudeste Asiático
Tipo de Producto

COMPOSICIÓNElemento

PROPIEDADES FÍSICASPropiedad

PROPIEDADES MECÁNICAS Propiedades típicas a temperatura ambiente

Propiedad

Resistencia a la Fatiga

La resistencia a la fatiga o el límite de resistencia es la tensión máxima por debajo de la cual es poco probable que un material falle en 10 millones de ciclos en un ambiente de aire. Para los aceros inoxidables austeníticos como grupo, la resistencia a la fatiga es típicamente alrededor del 35 por ciento de la resistencia a la tracción. Sin embargo, se experimenta una variabilidad sustancial en los resultados de servicio, ya que variables adicionales como las condiciones corrosivas, el tipo de carga y la tensión media, la condición de la superficie y otros factores afectan las propiedades de fatiga. Por esta razón, no se puede proporcionar un valor de límite de resistencia definitivo que sea representativo de todas las condiciones de operación.

RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN

La aleación 316LN exhibe una excelente resistencia a la oxidación y una baja tasa de incrustación en atmósferas de aire a temperaturas de hasta 1600-1650°F (870-900°C). El rendimiento del acero inoxidable ATI 316LN es ligeramente inferior al del acero inoxidable ATI 304, que tiene un contenido de cromo ligeramente mayor (18% frente al 16% para el acero inoxidable ATI 316LN). La tasa de oxidación está muy influenciada por la atmósfera encontrada en servicio y por las condiciones de operación. Por esta razón, no se pueden presentar datos aplicables a todas las condiciones de servicio.

Al igual que otras aleaciones con molibdeno, el acero inoxidable ATI 316LN está sujeto a oxidación catastrófica a altas temperaturas en atmósferas de aire estancado, como en el tratamiento térmico de artículos estrechamente empaquetados. Esto ocurre debido a la formación de trióxido de molibdeno (MoO3) de bajo punto de fusión, que reacciona con la aleación causando picaduras profundas y pérdida de metal. Cuando se permite que el aire circule, el MoO3 se evaporará de la superficie del metal y se evitará la oxidación excesiva.

PROPIEDADES DE CORROSIÓN

Resistencia a la Corrosión General

Las aleaciones con molibdeno como los aceros inoxidables ATI 316 y ATI 316LN son más resistentes a la corrosión atmosférica y a otros tipos de corrosión leve que los aceros inoxidables 18Cr-8Ni. En general, los medios que no corroen los aceros inoxidables 18-8 no atacarán las aleaciones que contienen molibdeno. Una excepción conocida son los ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico, a los cuales los aceros inoxidables con molibdeno son menos resistentes. Los aceros inoxidables ATI 316 y ATI 316LN son considerablemente más resistentes que cualquiera de los otros tipos de cromo-níquel a las soluciones de ácido sulfúrico. Donde ocurre la condensación de gases que contienen azufre, estas aleaciones son mucho más resistentes que otros tipos de aceros inoxidables. En soluciones de ácido sulfúrico, la concentración del ácido tiene una fuerte influencia en la tasa de ataque.

Corrosión por Picaduras

La resistencia de los aceros inoxidables austeníticos a la corrosión por picaduras y/o grietas en presencia de iones cloruro u otros haluros se ve mejorada por un mayor contenido de cromo (Cr) y molibdeno (Mo). Una medida relativa de la resistencia a las picaduras se da mediante el cálculo PREN (Equivalente de Resistencia a Picaduras con nitrógeno), donde:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

El PREN de la aleación ATI 316LN (25.0) es mayor que el del ATI 304 (PREN =20.0), lo que refleja la mejor resistencia a las picaduras que ofrece la aleación ATI 316LN debido a su contenido de Mo y N. El acero inoxidable ATI 304 se considera resistente a la corrosión por picaduras y grietas en aguas que contienen hasta aproximadamente 100 ppm de cloruro. La aleación ATI 316LN, por otro lado, debido a su contenido de Mo, manejará aguas con hasta aproximadamente 2000 ppm de cloruro. Esta aleación no se recomienda para su uso en agua de mar (aproximadamente 19,000 ppm de cloruro). La aleación ATI 316LN se considera adecuada para algunas aplicaciones expuestas a niebla salina. El acero inoxidable ATI 316LN no muestra evidencia de corrosión en la prueba de niebla salina al 5% (ASTM B117) de 100 horas.

Corrosión Intergranular

El acero inoxidable ATI 316 es susceptible a la precipitación de carburos de cromo en los límites de grano cuando se expone a temperaturas en el rango de 800°F a 1500°F (425°C a 815°C). Estos aceros "sensibilizados" son susceptibles a la corrosión intergranular cuando se exponen a ambientes agresivos. La aleación ATI 316L está disponible para evitar el peligro de corrosión intergranular. La aleación ATI 316L proporciona resistencia al ataque intergranular incluso después de breves períodos de exposición en el rango de temperatura de 800-1500°F (425-815°C). Los tratamientos de alivio de tensiones que caen dentro de estos límites se pueden emplear sin afectar la resistencia a la corrosión del metal. No se necesita enfriamiento acelerado desde temperaturas más altas para los grados "L" cuando se han recocido secciones muy pesadas o voluminosas. La aleación ATI 316LN posee las mismas propiedades mecánicas que el ATI 316 de mayor contenido de carbono correspondiente, y ofrece la resistencia a la corrosión intergranular de la aleación ATI 316L. Aunque el calentamiento de corta duración que se produce durante la soldadura o el alivio de tensiones no produce susceptibilidad a la corrosión intergranular, la exposición continua o prolongada a 800-1200°F (422-650°C) puede producir sensibilización de los aceros inoxidables ATI 316LN (y de ATI 316L).

La influencia del molibdeno reduce la resistencia del acero inoxidable ATI 316LN a entornos altamente oxidantes, incluido el entorno de ácido nítrico de la prueba "Huey" de la práctica C de ASTM A 262.

Corrosión bajo Tensión (SCC)

Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles a la corrosión bajo tensión (SCC) en entornos de haluros. Aunque las aleaciones ATI 316, ATI 316L y ATI 316Ti son más resistentes a la SCC que las aleaciones 18 Cr-8 Ni, siguen siendo bastante susceptibles. Las condiciones que producen SCC son:

(1) Presencia de ion haluro (generalmente cloruro),

(2) Tensiones de tracción residuales, y

(3) Temperatura superior a aproximadamente 140°F (60°C)

Las tensiones resultan de la deformación en frío o de los ciclos térmicos durante la soldadura. Los tratamientos térmicos de recocido o alivio de tensiones pueden ser efectivos para reducir las tensiones, reduciendo así la sensibilidad a la SCC por haluros. Aunque las aleaciones de bajo carbono ATI 316L y ATI 316LN no ofrecen ventaja en cuanto a resistencia a la SCC, son mejores opciones para el servicio en condición de alivio de tensiones en entornos que podrían causar corrosión intergranular. Si se desea resistencia a la SCC, se debe considerar el uso de aceros inoxidables dúplex como las aleaciones de acero inoxidable dúplex ATI 2205™ o ATI 2003®.

FABRICACIÓN Y SOLDADURA

Fabricación

Los aceros inoxidables austeníticos, incluida la aleación ATI 316LN, se fabrican habitualmente en una variedad de formas, desde las muy simples hasta las muy complejas. Estas aleaciones se troquelan, perforan y forman en equipos esencialmente iguales a los utilizados para acero al carbono. La excelente ductilidad de las aleaciones austeníticas permite que se formen fácilmente mediante doblado, estirado, embutición profunda y hilado. Sin embargo, debido a su mayor resistencia y endurecimiento por trabajo, los requisitos de potencia para los grados austeníticos durante las operaciones de conformado son considerablemente mayores que para los aceros al carbono. La atención a la lubricación durante el conformado de las aleaciones austeníticas es esencial para acomodar la alta resistencia y la tendencia al agarrotamiento de estas aleaciones.

Recocido

Los aceros inoxidables austeníticos se suministran en condición recocida en fábrica, listos para su uso. Puede ser necesario un tratamiento térmico durante o después de la fabricación para eliminar los efectos del conformado en frío o para disolver los carburos de cromo precipitados resultantes de exposiciones térmicas. Para la aleación ATI 316LN, el recocido en solución se realiza calentando en el rango de temperatura de 1900-2150°F (1040-1175°C) seguido de enfriamiento al aire o temple en agua, dependiendo del espesor de la sección. El acero inoxidable ATI 316LN no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.

Soldadura

Los aceros inoxidables austeníticos se consideran los más soldables de los aceros inoxidables. Se unen habitualmente mediante todos los procesos de soldadura por fusión y resistencia. Dos consideraciones importantes para las juntas soldadas en estas aleaciones son (1) la evitación del agrietamiento por solidificación y (2) la preservación de la resistencia a la corrosión de la soldadura y las zonas afectadas por el calor. El acero inoxidable ATI 316LN a menudo se suelda autógenamente. Si se debe usar metal de aporte para soldar acero inoxidable ATI 316LN, es aconsejable utilizar metales de aporte de bajo carbono ATI 316L o E318. Se debe evitar la contaminación de la zona de soldadura con cobre o zinc, ya que estos elementos pueden formar compuestos de bajo punto de fusión, que a su vez pueden crear grietas en la soldadura.