Barra redonda de acero de aleación de precisión disponible en varios grados y diámetros para equipos pesados y partes estructurales

1Descripción del producto

Las barras redondas de acero de aleación son barras sólidas cilíndricas hechas de acero que ha sido reforzado con elementos de aleación adicionales como cromo, molibdeno, níquel y manganesoEstos elementos se añaden para mejorar significativamente las propiedades mecánicas del metal, incluyendo su resistencia, dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.que lo hace adecuado para aplicaciones de ingeniería muy exigentes.

2. Parámetros importantes del producto

Las especificaciones y parámetros clave de las barras redondas de acero aleado dependen en gran medida del grado específico.

• Grados comunes:4140, 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE); 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).

• Rango de diámetro típico:De diámetros pequeños (por ejemplo, 2,2 mm) a secciones grandes (por ejemplo, 500 mm o 12,5 pulgadas).

• Propiedades mecánicas (ejemplo para 4140):

  • Resistencia a la tracción: ~108.000 psi.

  • Fuerza de rendimiento: ~ 68.000 psi.

  • Dureza: ~ 217 BHN (Brinell) o 17 HRC (Rockwell).

• Las normas:Comúnmente fabricados según las normas ASTM, AISI, DIN, BS y JIS.

3. Uso del producto

Debido a su alta resistencia y durabilidad, estas barras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales de alta tensión y de alto rendimiento.

• Automotrices y equipos pesados:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas.

• Ingeniería General:Las demás piezas de acoplamiento.

• Aeroespacial:Partes estructurales de aeronaves, componentes de tren de aterrizaje y accesorios.

• Energía y minería:Componentes para equipos de generación de energía y de procesamiento de minerales.

4Ventajas del producto

Las principales ventajas del uso de barras redondas de acero aleado incluyen:

• Excepcional fuerza y dureza:Ofrece una alta resistencia a la tracción y al rendimiento combinada con una excelente resistencia al impacto y al choque.

• Resistencia superior al desgaste y a la abrasión:Funciona de manera fiable en entornos de alta fricción, extendiendo la vida útil de los componentes.

• Alta dureza:Puede ser tratado térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas, desde alta ductilidad hasta dureza extrema, según lo requiera la aplicación.

• Versatilidad y maquinabilidad:Si bien proporcionan un alto rendimiento, muchos grados (especialmente en el estado recocido) son dúctiles y relativamente fáciles de mecanizar y fabricar.

5Características del producto

• Composición de la aleación:La combinación específica de elementos dicta el grado, como el acero cromo-molibdeno ("cromo").

• Tratamiento térmico:La mayoría de las barras redondas de acero aleado se suministran en una condición (por ejemplo, recocido, normalizado o apagado y templado) que permite un tratamiento térmico adicional por el usuario final.

• El acabado de la superficie y la tolerancia:Disponible en una variedad de acabados, incluyendo laminados en caliente (negro), tirados en frío y molidos con precisión, con niveles correspondientes de precisión dimensional.

6. Instrucciones de uso

Los pasos específicos de procesamiento dependerán de la aplicación deseada, pero un proceso general es el siguiente:

1. Selección:Elegir el grado de acero de aleación correcto (por ejemplo, 4140 frente a 4340) en función de las propiedades mecánicas requeridas (resistencia, dureza) y el entorno de aplicación.

2. Mecanizado y moldeado:La barra se puede cortar, girar, perforar y soldar..

3. Tratamiento térmico:Para obtener la máxima resistencia y dureza, el componente mecanizado deberá someterse a un tratamiento térmico:

   • En el caso de los productos de la partida 3 del anexo I, el artículo 2 se sustituye por el texto siguiente:Calentar la pieza a una temperatura específica (por ejemplo, 1150-1180 °C para el acero herramienta M2) y enfriarla rápidamente en aceite o agua.

   • Temperado:Recalentar la parte endurecida a una temperatura más baja (por ejemplo, 560-580 °C) para reducir la fragilidad y lograr la combinación final deseada de dureza y dureza